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调质的时候您遇到过哪些典型的案例?
浏览:1 发布日期:2018/11/6 16:34:22

一:在调质过程中遇到的问题:

1、材料化学成分,同样的一个牌号的材料,其化学成分可能不同,就得采用不同的淬火温度,

2、工件形状,对于长细的杆件类零件、薄壁类零件,热处理变形量较大,后校正工件量大

3、零件的尺寸,拿45钢来说,临界淬火尺寸9-14mm,设计者不了解热处理,机加后就要调质。他们不管你淬火后裂不裂的问题,一旦裂了,就说你“什么水平”遭来鄙视。

4、铸造类零件调质:有的铸件铸造质量本来就差,气孔,疏松,夹杂,一大片的铸造问题,淬火开裂后说是你热处理淬裂的。

5、材料混料,相信搞热处理的同行们都遇到过,碳素钢和合金钢没有分开就送来热处理的。

6、设备问题,在回火时,设备“跑温”,升高了,调质后硬度低,又得重新淬火,再次来过。


二:这里分享一个案例材料:40Cr

类型:输送链板;

淬火设备:定做的可移动淬火槽,带空冷换热器

工艺路线:锻造-余热淬火-回火-机加工-发货

思路:当初考虑到此产品在锻造时形变比较大,而且在摩擦压力机上生产,锻造节拍比较稳定,同时在晶粒度上、硬度上都不会有太大问题,故选用了锻造余热淬火,同时考虑到其淬火温度比较高,热容会很大,原来一直用油淬,现场环境和安全一直不好控制,选用了水基的PAG类淬火介质;

实际结果:在***终调试时,硬度、金相组织、晶粒度都OK,但是出现比较大比例的淬火裂纹,非常有规律,标准的弧形淬火裂纹;期间对预冷时间、淬火温度(从900-780都试过)、冷却时间、淬火液的浓度等都做了调试,问题一直没有解决,百思不得其解,后来没有办法,更换为油,100%合格,任何条件都没有变;

结论:对于形状和界面变化比较剧烈的锻件产品,在进行锻造余热淬火时,慎用淬火介质,应选用冷速较慢的介质;

         这个结论可能不一定正确,可能还有一些问题没有真正找到,如果哪位有兴趣,可以帮我解答下;


三:举几个例子,在大型连续式网带炉调质,锻件未正火就调质的,淬火保温温度要选择下限,******采取预冷淬火,淬火温度保温时间不宜长,否则M针粗大:对于产品球化退火过的,调质时淬火保温温度要选择上限,******采取与保温温度一样的温度淬火,淬火加热时间系数先取上限,保温时间要允分,否则抗拉强度时显偏低;......


四:我做过3年的调质线 和多用炉调质  虽然都是一些简单的   但是也出现不少问题其中***典型的问题一小垫片  第一次我调 淬火  用不到一分钟的时间淬火  出来是合格的   第2次  我同事调的淬火时间长一点  出来 90%开裂  还有 一拉杆  做好多年都是好的  有一批出来硬度不均匀    后来加5度淬火 就好了   还有很多看起来简单  做起来难。


五:40Cr材料,长1.2米,直径300mm,空心,中间孔260mm左右,厚度约40mm左右。要求调质:只有硬度要求,并无其余技术指标要求

设备:普通箱式炉(老设备,一些设备参数不清)+井式炉

过程:有10几年的工作经验,但是对于这种材料处理的不多,当时老师傅只想通过简单的奥氏体化,淬火后看硬度再根据淬火硬度调整回火温度,***终达到硬度要求即可。

当时由于心里没底,找我商量;我先听了他的想法:为防止淬火开裂,直接油淬,淬火后看硬度,调整回火温度达到客户硬度要求即可。

我当时明确表态,不行。我当时斗胆为了一句,调质的含义是什么?(。。。。)

我当时的建议:充分保温,出炉后工件两端用U型钩勾住两端,行车吊起,空气中缓冷约5-10s(具体看颜色),之后快速入水(5%碱水),缓慢晃动行车作为搅拌,当冷却至约200--300度时快速吊起进入油中冷却

,冷却至底出油,擦除表面油渍,快速进入已到温的井式炉回火。

回火后打硬度,完全满足客户的要求,据客户反映使用情况比较满意。


六:不止是调质普通淬火在热处理中总是叫人头疼,材料问题 工艺问题 操作人员素质问题

我是一名一线工人 就拿45#来说吧 经常碰到棱角分明而且孔距离外壁很近的活 盐水淬火偶尔就会有开裂

遇冷 石棉绳 耐火泥等都试过了 有时候还会开裂

有时候碰到薄板吊车淬火非常容易变形 而且有时候客户说你的硬度不好 有的时候你不预冷还真不好办,但是预冷掌握不好的话会带来很多问题


七:45钢调质,要求硬度180-230,我做的金相组织在1级,淬火840淬盐水,回火660度,从组织、硬度上没有任何问题,但用户反映机械加工太难(粘刀,费刀具),看来还不能做的太好,后来采用亚温淬火才基本解决这个问题。


八:1、材料化学成分,同样的一个牌号的材料,其化学成分可能不同,就得采用不同的淬火温度,

2、工件形状,对于长细的杆件类零件、薄壁类零件,热处理变形量较大,后校正工件量大

3、零件的尺寸,拿45钢来说,临界淬火尺寸9-14mm,设计者不了解热处理,机加后就要调质。他们不管你淬火后裂不裂的问题,一旦裂了,就说你“什么水平”遭来鄙视。

4、铸造类零件调质:有的铸件铸造质量本来就差,气孔,疏松,夹杂,一大片的铸造问题,淬火开裂后说是你热处理淬裂的。

5、材料混料,相信搞热处理的同行们都遇到过,碳素钢和合金钢没有分开就送来热处理的。

6、设备问题,在回火时,设备“跑温”,升高了,调质后硬度低,又得重新淬火,再次来过。


文章来源:http://www.q345djxg.com